Станислав Львович Горобченко
Курс «Современный ТРИЗ». Модуль «Алгоритм решения инжиниринговых задач АРИнЗ»
Все компоненты анализа, объединенные вместе, должны позволить находить актуальные практические задачи, которые должны быть поставлены перед клиентами инжиниринговых компаний их собственными потребителями. Отталкиваясь от их потребностей в создании коммерческих продуктов, должны предлагаться и новые решения, лучше, чем у конкурентов.
Ориентируясь на высказанные положения, можно дать основные отличия от наиболее близкой к новому алгоритму АРИП Г. Иванова, см. табл. 3.2.
Табл. 3.2. Основные отличия АРИнЗ от АРИП
Как и в АРИП, решаемыми проблемами в АРИнЗ могут быть проблемы производственно-технологические, конструкторские, измерительные и аварийные. Научно-исследовательские задачи в инжиниринговой практике обычно решаются на предварительном этапе до представления их клиенту или объем их должен быть незначителен. В противном случае коммерциализация решения будет невозможна или отложена на длительный срок.
Однако есть и существенные отличия. Они в основном связаны с тем, имеет ли инжиниринговая компания инструменты, технологии, оборудование и ноу-хау для решения задачи. Если нет, то решение находит потребитель, либо самостоятельно, либо использует технические решения-заменители. Понятно, что в этом случае в инжиниринговых услугах никто не нуждается.
3.12. Ограничения АРИнЗ
Часто решения задач, полученные при применении АРИнЗ, отличаются от тех, которые могли бы быть получены при решении по АРИЗ. Как мы видели, это связано с теми ограничениями, которые накладываются возможностями компании, потребителями и рынком в целом.
Однако, получаемые методом АРИнЗ решения также часто более жизнеспособны, поскольку отражают согласованное между всеми тремя элементами триады "Продукт – Компания – Потребитель (Рынок)" общее состояние системы, что в свою очередь способствует успешному внедрению и вхождению инжинирингового продукта на рынок.
4. Виды инжиниринговых задач
Несмотря на огромный объем задач, связанных с выполнением инжиниринга, их можно классифицировать по отношению к творческой составляющей. Такими видами задач могут быть:
1. Совершенствование продукта
2. Совершенствование технологии производства
3. Использование продукта для новых отраслей
4. Прогнозные задачи.
В свою очередь эти задачи внутри могут также делиться, как правило, по достижению технико-экономического эффекта, за счет поиска и решения технических проблем. В соответствии с классификацией Г. Иванова задачи могут быть направлены на решение следующих проблем:
– ПРОИЗВОДСТВЕННО – ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ. Признаками таких проблем являются: сбои, остановки, неритмичность и неэффективность технологических процессов; выход технологических параметров за пределы допускаемых норм, возникновение брака, неблагоприятное воздействие на окружающую среду и т.п.
– КОНСТРУКТОРСКИЕ ПРОБЛЕМЫ. Признаками таких проблем являются: низкая производительность; большие энергоемкость, масса, размеры, ненадежность, недолговечность и сложность конструкции. Конструкторские проблемы имеют подвиды:
– При развитии существующих систем: изменяются любые части системы кроме рабочего органа, принцип работы которого остается прежним.
– При создании новых систем: изменяется рабочий орган, который использует принципиально иной принцип работы. В соответствии с изменением рабочего органа изменяются и другие части системы.
– ИЗМЕРИТЕЛЬНО-ОБНАРУЖИТЕЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ. Признаками таких проблем являются: отсутствие информации о промежуточных или крайних состояниях технической системы или ее частей. Такие задачи часто связаны с повышением управляемости и динамичности системы, заменой человека в технической системе, повышением массовости продукта и пр.
– АВАРИЙНЫЕ ПРОБЛЕМЫ. Признаками таких проблем являются: возникновение в технической системе саморазвивающихся, неуправляемых процессов, приводящих к разрушению самой технической системы и окружающей среды.
Отметим, что алгоритм решения инжиниринговых задач должен разрабатываться с учетом инновационной стратегии фирмы и уровня развития ее продуктов, как это следует из анализа работы инновационных инжиниринговых компаний, см. пример ниже:
Пример. В работе компании Изобреталь, Москва, выделяются следующие виды инжиниринговых задач:
– разработать новый продукт под последующий серийный выпуск,
– разработать нестандартное технологическое оборудование,
– автоматизировать технологические и связанные с ними бизнес процессы,
– решить технологическую проблему на производстве.
Деление на типы задач весьма условное, т.к. в процессе работы одна задача часто перетекает в другую. Статистика по типам проектов выглядит следующим образом:
Рис. 4.1. Примерное распределение проектов компании Изобреталь
Как мы видим, львиную долю всех заказов дает услуга по разработке нового продукта. Во многом это связано с тем, что из-за возросшего курса доллара российские компании пытаются снизить свою зависимость от импортных товаров и комплектующих.
Проекты по разработке новых продуктов условно делятся на 4 категории:
1. Разработка нового продукта
2. Повышение потребительских свойств изделия
3. Снижение себестоимости продукта
4. "Обратный" инжиниринг, связанный с импортозамещением.
Как можно видеть, компания выделила отдельный блок задач, связанный с импортозамещением. Это отвечает ее инновационной стратегии, своим возможностям и способностям и текущему полю возможностей, предоставляемому рынком.
5. Методики решения инжиниринговых задач
Методики, разрабатываемые для инжиниринговых задач, должны соответствовать основным направлениям проектов. Учитывая показанные выше виды инжиниринговых задач и практику компании Изобреталь, можно провести условную классификацию по творческой составляющей для решения представленных выше задач. Для этого применим материалы работы О. М. Герасимова, обобщившего направления инновационного проектирования:
1. Методика определения направлений совершенствования инжиниринговых продуктов в новых отраслях
2. Методика повышения добавленной ценности инжиниринговых продуктов
3. Методика выполнения проектов по совершенствованию технологических процессов
4. Методика выполнения проектов по анализу рисков и верификации концепций инжинирингового продукта
5. Методика выполнения проектов по созданию патентозащищенных продуктов, не подпадающих под действие патентов конкурентов
6. Методика выполнения прогнозных проектов.
Дадим их краткую характеристику:
1. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАПРАВЛЕНИЙ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ИНЖИНИРИНГОВЫХ ПРОДУКТОВ В НОВЫХ ОБЛАСТЯХ
Методика включает выбор продукта, анализ его по S-кривой, выбор направления развития продукта в зависимости от этапа, на котором находится продукт, техническая и бизнес-система потребителя и определяется уровень развития рынка (этапы жизненного цикла рынка), на который предлагается вывести инжиниринговый продукт.
2. МЕТОДИКА ПОВЫШЕНИЯ ДОБАВЛЕННОЙ ЦЕННОСТИ ИНЖИНИРИНГОВЫХ ПРОДУКТОВ
Методика включает предварительный анализ продукта, выбор параметров MFPV (главных параметров качества продукта), бенчмаркинг и анализ жизненного цикла продукта, определение весовых коэффициентов значимости критериев выбора продукта и предпочтений потребителей, определение этапа развития технической системы, определение показателя уровня развития главных параметров, выбор продукта, выбор функциональных параметров главных параметров качества продукта.
Для этого проводится компонентно-структурный анализ, функциональный анализ, потоковый анализ, анализ по законам развития технических систем (ЗРТС), причинно-следственный анализ, диагностический анализ, ресурсный анализ, функционально-ориентированный поиск, анализ по возможности переноса свойств. Результаты анализа позволяют составить список ключевых задач и начать решение ключевых задач.
На концептуальном этапе формулируются предварительные идеи концепций, проводится разработка концепций, формулируются концептуальные направления и разрабатываются окончательные предложения.
3. МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЕКТОВ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Методика предполагает формулирование исходной ситуации и определение проблем технологии, определение ключевых недостатков и распределение их по технологическим операциям, проведение свертывания элементов, порождающих ключевые недостатки. Далее необходимо разработать концепцию изменений технологии, и разработать окончательные предложения.
4. МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЕКТОВ ПО АНАЛИЗУ РИСКОВ И ВЕРИФИКАЦИИ КОНЦЕПЦИЙ
Методика состоит в следующем: необходимо провести анализ концепции, представленной на верификацию, определить возможность использования стандартного оборудования, определить необходимость разработки новой конструкции (технологии), провести изготовление опытного образца и провести тестирование, после чего прорабатывается возможность установки опытно-промышленной партии в эксплуатации.
5. МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЕКТОВ ПО СОЗДАНИЮ ПАТЕНТОЗАЩИЩЕННЫХ ПРОДУКТОВ, НЕ ПОДПАДАЮЩИХ ПОД ДЕЙСТВИЕ ПАТЕНТОВ КОНКУРЕНТОВ
Методика включает анализ патента и выбор основных направлений "обхода" патентов. После этого требуется сформулировать исходную ситуацию, уточнить цели проекта, провести анализ формулы анализируемого патента, провести анализ возможности замены хотя бы одного отличительного признака с получением нового качества, если предлагаемое решение не подпадает под принципы эквивалентности.
Направлениями "обхода" могут быть:
1. анализ возможности использования конструктивных решений патентов, срок действия которых уже истек,
2. анализ возможности замены принципа действия с получением нового качества,
3. анализ возможности аннулирования (оспаривания) действующего патента.
6. МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОГНОЗНЫХ ПРОЕКТОВ
Методика включает предварительный анализ продукта, определение главных параметров качества продукта и его потребительской ценности, анализ продукта по кривой жизненного цикла, с определением этапа развития продукта. На этом этапе определяются направления развития продукта, потребителя и рынка, находящихся, как правило, на различных этапах жизненного цикла в отдельности. Выявляются ближние и дальние перспективы развития для продукта, потребителя и рынка в целом.
Основные методики приведены в приложении.
6. Применение АРИнЗ
6.1. Применение АРИнЗ в технических областях
6.1.1. Основные подходы АРИнЗ в технических областях
Чтобы получить наибольший эффект при подготовке коммерческих предложений, необходимо провести комплексный анализ состояния дел у клиента. Для этих целей в настоящее время используется множество способов, например, анкетирование, ситуационный анализ, SWOT анализ, технология маркетингового аудита и т.п.
К сожалению, эти методики не вскрывают приоритетные противоречия и часто не интерпретируются с экономической точки зрения. Чтобы сделать это, требуется провести подробный инженерно-экономический анализ, применяя методики «накопления ценности» – «value chain». Эта методика является основной применяемой методикой в арсенале АРИнЗ.
В этом случае мы сможем отследить весь поток создания ценности для клиента, начиная от проектирования и до послепродажного обслуживания и дальнейших модернизаций, т.е. обеспечивая продукции «жизнь после жизни».
Последовательно применяя методики «value chain» можно получить направленный подход к совершенствованию процессов у заказчика. Использовать нужно все возможные способы получения отдачи, которые может предложить продукция компании – продавца. Особенностью такого подхода является то, что в него включаются не только технические аспекты (предложение продукции), экономические (расчеты экономического и технико-экономического эффекта), но и организационные и системные эффекты, которые могут быть получены при реализации всего комплекса мероприятий при внедрении продукции.
В голове клиента всегда существует сомнение, окупится ли предлагаемая вещь, насколько полезны предлагаемые ею функции, насколько конкурентно предложение, что предлагают товары–заменители, какие полезные дополнительные функции можно получить от предлагаемого продукта. Немалую роль играют и возможные ресурсы, необходимые для поддержания в эксплуатации продукта и, соответственно, эксплуатационные затраты. Колебания рынка входного сырья и рынка готовых продуктов также оказывают значительное влияние на желание приобрести продукцию.
ПОИСК ПРОБЛЕМ И РЕЗЕРВОВ
Главным постулатом для подготовки эффективных предложений является то, что в сложившемся производстве всегда есть скрытые резервы, которые могут быть реализованы, в т.ч. и при помощи внедрения качественного предлагаемого продукта. В этом отличие инженерно-стоимостного анализа от простого указания на экономические преимущества при подготовке коммерческого предложения. Такой анализ также помогает сделать предложение уникальным, от которого, говоря словами создателей «Крестного отца», «клиент не сможет отказаться». Постоянный анализ экономических, рыночных, организационных и технических противоречий является его основой.
Никто обычно не заявляет о создании резервов на этапе проектирования. Их всегда стремятся снизить, но, тем не менее, они появляются. Причиной этому может служить множество факторов. Это и техническое отставание со временем, и моральное устаревание, и неэффективное использование информации, неучет экономической стороны дела, неоправданное завышение технических параметров в связи с устаревшими нормами, несогласованность и отсутствие координации в работе разных отделов и т.п. Нередки и временные решения, как и устоявшиеся проектные решения, старые парадигмы, которые закрепляются в технической и оргдокументации. Проблемой могут стать трудности вписывания новой техники в существующее производство, избыток или недостаток унификации арматуры и т.п.
Возможности скрыты также и в системном подходе к внедрению новой техники, с планомерным преодолением психологической инерции и консерватизма. Нужно дать возможность шире увидеть роль внедряемого устройства во взаимодействии с другими системами, технологическим процессом, в динамике постоянного развития, показывая пути развития через преодоление технических и организационных противоречий на производстве клиента.
Появление резервов наиболее характерно со временем, когда появляются новые технические решения, развиваются прогрессивные информационные технологии. Хороший продавец всегда смотрит, сколько времени прошло после поставки того или иного продукта на предприятие заказчика. Он может предположить, какие ожидания может иметь заказчик, поскольку со временем резервов становится все больше и больше. Появляются свежие решения, новые товары-лидеры, изменяются привычки и организационные формы работы. К каждому из этих новых резервов по сравнению с традиционно сложившимися формами работы должен приложить свою руку специалист по инжинирингу, выступающий здесь, и как инженер, и как маркетолог. Его задачей будет выискивание резервов для совершенствования продукции заказчика и предложение наиболее востребованных товаров и услуг.
СИСТЕМНЫЙ АНАЛИЗ
Системный анализ нужен для того, чтобы сложные программы внедрения новой продукции, например программ повышения эффективности технологического процесса, внедрения сложной техники входили бы в жизнь предприятия наиболее легко. При обычном подходе внедрение происходит долго и трудно. Проблема состоит в том, что многие виды техники, например арматура, входит практически во все виды оборудования и используется большинством производственных, эксплуатационных и ремонтных цехов предприятий.
Анализ резервов у заказчика может пройти несколько стадий. При этом должно стать понятно, какие резервы могут быть вскрыты при помощи установки нового продукта. На первом этапе всегда есть возможность ознакомиться с традиционными издержками и затратами и сравнить их с затратами, при которых используется продукция лидером отрасли или с неким идеальным продуктом, способным решить проблемы и потребности заказчика. Уже здесь есть возможность избавиться от излишков всякого рода резервов, компенсируя это повышением надежности, управляемости, ростом динамичности регулирования и т.п.
Следующим этапом становится программа внедрения изделия на основе системного подхода. Основным пунктом здесь может стать анализ затрат на основе потребительской стоимости. Для начала работы необходимо провести несколько ступеней поэлементного анализа. Потом требуется перейти к поиску системных резервов по результатам комплексного анализа. Далее следует предположить возможное вскрытие резервов использования продукции в процессе эксплуатации на всех стадиях жизненного цикла. Все стадии анализа при внедрении нового изделия должны сопровождаться вскрытием противоречий: технических, организационных и экономических.
ПРОГРАММЫ ВНЕДРЕНИЯ
Системный анализ предполагает применение программно-целевого подхода. Хорошим примером программ внедрения продукции могут стать развитые подходы в рамках функционально-стоимостного анализа. При использовании этого метода изучается производственный и технологический процесс, организационные процедуры, изыскиваются скрытые проблемы и резервы. Специалистов предприятия знакомят с новейшими решениями и проводят презентации. На основе проведенных работ формируется программа внедрения продукта. Часто опытные продавцы действуют таким же образом или имеют группу консультантов или ассистентов.
Работа над программой позволяет проявить цель внедрения нового продукта, последовательно пройти путь вплоть до реализации, с применением различных дополняющих друг друга моделей и методов внедрения. Усилия в первую очередь необходимо направлять на объекты, дающие максимальный технико-экономический эффект и высокие технические результаты. Часто это сложно в условиях, когда основное внимание приковано к стоимости. Чтобы снизить влияние только ценового фактора в большей степени необходимо использовать технико-экономические критерии в сочетании с экспертными оценками, с данными с ведущих предприятий–потребителей рассматриваемой отрасли.
Не менее важно провести экономический анализ участков, в первую очередь подлежащих улучшению. Значимость экономических расчетов возрастает, если приходится выбирать между несколькими вариантами решения. Целью при этом будет нахождение наиболее эффективного и легкого варианта для внедрения новой продукции и определение самых экономичных путей внедрения.
Эффект от внедрения продукции достигается за счет целенаправленного поиска более эффективных технических и организационных решений, позволяющих выполнять функции с наименьшими затратами, т.е. повышать «идеальность» технологического, производственного процесса и организационных процедур.
Эффекты от внедрения продукции, и, как следствие, реализация программно-целевого подхода более положительно воспринимаются в целом руководством предприятия, поскольку она не является стихийным желанием одного специалиста. Плановая работа на основе программ всегда лучше и более совместима с одиночными работами, носящими случайный характер. Кстати, сопротивление внедрению программам выявляет и наиболее характерные организационные трудности, вытекающие из особенностей управления на конкретном предприятии.
Важной частью программы являются и организационно-технические мероприятия, анализ, экспертиза и мониторинг внедрения. Для этого должны быть ключевые пользователи и опорные специалисты на предприятии, которые могут оказать поддержку внедрению продукта.
Формирование программ внедрения
Чтобы сформировать программу внедрения продукта нужно пройти всю цепочку потенциальных потребителей продукта и получателей эффекта от его использования. Уточнив их состав и заручившись их поддержкой, нужно выявить ключевые эффекты потребления и проблемы. После этого можно идти к руководству для получения их поддержки и закрепления взаимных обязательств в документах. Может быть создана т.н. «карта заинтересованных сторон», проведен анализ «поля действующих сил», применен процессный анализ по аналогии с анализом по методу «рыбьего скелета» (диаграмма Исикавы), рис. 6.1, выделены требования, характерные для организации, ее внутренние противоречия и ограничения.
Рис.6.1. Диаграмма Исикавы или «рыбий скелет»
Иногда может быть создана и временная рабочая группа для работы над проектом. Специалисты должны относиться к разным участкам технологического процесса или производственного цикла и знать в тонкостях сам процесс. Это особенно важно для выделения критических для эксплуатации арматуры участков. Только совместная работа технологов, отделов эксплуатации, механиков, специалистов отдельных участков и экономистов может создать правильное представление о реальной проблеме.
Однако участники рабочих групп не должны быть подвержены догмам и старым правилам. Это обычно выясняется в процессе деловых бесед. Суть общения заключается в нахождении задач или выявлении проблем, которые с максимальной эффективностью могут быть решены при помощи предлагаемого продукта. По результатам работы специалистов и создается программа. Проводится отбор наиболее эффективных предложений, определяется порядок их внедрения, назначаются ответственные отделы и специалисты.
Чтобы процесс был эффективен, инженерно-стоимостной анализ должен быть разбит на этапы. Это также означает, что вначале надо определить, будет ли продукт внедряться в действующее и налаженное производство, или он предназначен для нового проекта. В первом случае внедрение продукции, особенно в непрерывное производство происходит болезненно, т.к. требует значительной технической и организационной перестройки. Чем более новаторский продукт, чем больше вводится изменений в процесс, тем больше сложностей возникнет при внедрении.
Наиболее выгодно проводить внедрение продукции на стадии проектирования, охватывая весь путь проявления эффективности продукта от проектирования объекта до поведения при длительной эксплуатации. Именно поэтому большинство компаний стремится начинать работу с проектных институтов.
В начале, важным этапом являются предпроектные исследования, или вторичные исследования о возможностях продукта по отношению к проектируемой технологии или процессу. На этой базе могут быть сформированы и предложены заказчику для утверждения основные технические положения. Практически это техническое задание на разработку проектных спецификаций или разработку программ повышения эффективности технологии или использования продукта. Их основой могут быть лучшие аналоги и лучшие решения, наиболее эффективные с экономической, производственной, экологической точки зрения и т.п. Здесь будет заложена функциональная архитектура продукта для данного процесса.
На предпроектном этапе закладываются принципы установки изделия, и проводится инжиниринговая проработка. Здесь крайне важно избежать шаблона, давления авторитетов, использования устоявшихся мнений. Очень желательно выявить сторонников и противников внедрения продукта.
Требуется обеспечить избыток информации, особенно по результатам первоначального интервью со специалистами предприятия. Закладываемые принципы решения далее будет исправить значительно труднее. На этой стадии презентация для всех заинтересованных сторон, в нашем случае – проектировщиков, технологов, производственников, и др. будет чрезвычайно важным мероприятием. Наиболее существенным результатом будут общие технические положения для разработки, например, проектной спецификации с учетом требований всех заинтересованных сторон.
Важное значение после этого этапа имеет анализ предполагаемых проблем и трудностей при внедрении решений. На основе опыта или консультаций со специалистами выявляются пути устранения ошибок. В случае если нет положительных референцев, продавец использует такие приемы как пилотные испытания на демонстрационном испытательном стенде, полунатурные испытания, стажировку специалистов на предприятии, освоившем технологию, опытную эксплуатацию непосредственно на предприятии заказчика. Конечно, такой подход возможен только в том случае, если это позволяют финансы и требования технологического процесса, а заказчик вызывает доверие.
После посещения предприятий и презентации, испытаний или опытной эксплуатации, когда формируется окончательное представление заказчика об эффективности изделия, оно вносится в проект или поставляется. Таким образом, как правило, изделие будет полностью готово к внедрению и ожидаемые проблемы и претензии значительно уменьшатся, а мнение заказчика об изделии будет, как правило, положительным. Особенно хочется подчеркнуть, что необходимо достигнуть плотного взаимодействия с заказчиком на этой стадии внедрения, как одном из ключевых этапов жизни изделия и проекта.
Нужно быть готовым к тому, что потребуется заранее выявить узкие места, возможные причины неполадок и брака, избежать ошибок и нарушений технологии. Нужно также представлять, что эффект на одном участке производства может привести к проблемам на другом участке. Именно из-за такой недоработанности, неучета или невозможности учета предполагаемых последствий зачастую хороший продукт не может быть быстро внедрен. Выгода на одном участке оборачивается дополнительными затратами на других технологических участках. В связи с этим нужно развивать системное видение проблемы с прогнозированием последствий внедрения сразу на многих участках.
Расчеты эффективности могут быть сориентированы как на технологию, производство и, в конечном итоге, на снижение издержек на предприятии заказчика, так и на качество, производительность и, в итоге, на конечного потребителя продукции заказчика.
Особенно интересным является прогнозирование роли изделия и его внедрения в повышение эффективности продукции заказчика для конечного потребителя. Даст ли такое внедрение повышение спроса, предугадает ли направление и тенденции рынка, даст ли снижение издержек? – таковы примерные вопросы, на которые предстоит ответить, и это далеко не полный перечень. В какой степени снизятся отходы, как они могут быть повторно использованы – это также сфера вопросов предварительного инженерно-стоимостного анализа.
Одновременно с техническими вопросами необходимо изучить и эффекты от внедрения, которые можно получить в организационной структуре, процедурах прохождения документации, заказа, отчетности, от снижения простоев и т.п. Многие предприятия этот эффект могут увидеть быстрее, чем эффект от технических мероприятий. Примером может быть система автоматизации. В любом случае новаторское изделие при его внедрении требует и организационных изменений. Для помощи заказчику необходимо привлекать консультационные центры, организации, независимых консультантов с других предприятий, где продукция уже была внедрена, и знакомых с данным изделием.
В случае если изделие ориентировано на инженерные, коммерческие и другие непроизводственные отделы, можно проводить инженерно-стоимостной анализ непосредственно для них. Например, таким анализом может быть эффективность разбиения запчастей на группы по типу АВС–анализа, развития обменного фонда изделий, внедрения консигнационных складов непосредственно на предприятии и др.
К слову сказать, необязательно проводить такие виды анализа глобально для всей номенклатуры продукции. Можно проводить и экспресс-анализ для внедрения продукта на конкретном технологическом или производственном участке. Задачами также будут суженные задачи – повышение совершенства регулирования и точности, снижение вариативности процесса, ликвидация брака, устранение узкого места в технологическом процессе, повышение производительности данного участка технологической схемы, снижение вредных эффектов от взаимосвязанности контуров и т.п.
В последовательности действий по предлагаемой схеме инженерно-стоимостного анализа должны присутствовать также анализ стандартизации, унификации, сертификации продукции заказчика, условия производства, особенности организации производства, ТОиР, управления, планирования и контроля качества.
ЭТАПЫ ИНЖЕНЕРНО-СТОИМОСТНОГО АНАЛИЗА
Этапами работы являются следующие: подготовительный, информационный, аналитический, этап разработки, исследовательский, рекомендательный, внедренческий, (связанный с мониторингом и контролем) и итерационный (для определения полученных результатов, оптимизации использования и получения большей эффективности). Примерное содержание этапов приведено в табл.6.1.
Табл. 6.1. Этапы инженерно-стоимостного анализа
Получить больший эффект от применения инженерно-стоимостного анализа можно, если на каждом этапе анализа поразмышлять о дополнительных резервах и возможностях, предоставляемых ситуацией, особенностях продукции, организации техпроцесса и т.п. Таблица для заполнения с основными контрольными вопросами показана ниже, табл.6.2.
Табл. 6.2. Контрольные вопросы для выявления резервов на примере арматуры
Обособить этапы полностью, тем не менее, не представляется возможным. Поэтому и введен этап итерации, который означает требование постоянно «пробегаться» по всем этапам с целью уточнения, выделения противоречий, выяснения позиций и т.п. Особенно это относится к сбору информации, который должен проводиться все время. Ведь особенно трудно определить, какая информация понадобится на каждом этапе.
Рассмотрим каждый этап в отдельности.
Подготовительный этап
– включает выбор объекта с соответствующим технико-экономическим обоснованием, определением конкретных целей улучшения или совершенствования техпроцесса заказчика, составление рабочего плана, выделение ключевых специалистов, подготовку документов по координации работы.
Выбор объекта начинается со сбора информации об имеющихся на предприятии трудностей и предлагавшихся решений по их устранению. Таким образом, формируется образ объекта и ключевые мнения о возможных путях решений. На основе их сравнения выделяются основные конфликтные зоны в объекте (например, наиболее критические участки технологического процесса). Их следует внимательно рассмотреть и определить противоречия между содержанием объекта и формами предполагаемых решений.
Работа специалиста по инжинирингу ограничена определенными сроками, требует немалых затрат труда, очень внимательного отношения к целям возможного внедрения, реалистичной оценки возможных результатов в соизмерении с затратами на их получение. Все это должно уже на первом этапе дать возможность оценить перспективы внедрения того или иного продукта.
Не всегда только консерватизм мешает внедрению. Порою условием выступают объективные причины. Ими может быть слишком большая разница в уровне производства и уровне новизны продукта, убыточность внедрения продукта на данном предприятии, слишком большие переделки в налаженном производстве и т.п. Односторонний подход при показе преимуществ продукта также является ограничением.
