Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании – Джеймс Вумек

Довольно низкий процент полезной информации, укладывается пару глав, а затем бесконечные описания того как на разных предприятиях выполняли одни и те же действия и всенепременно приходили к успеху…

Бережливое производство (иначе – стройное, рачительное, лин производство; от английского lean production) – одна из самых популярных систем современного менеджмента. Принципы бережливого производства строятся на сокращении всевозможных издержек, за счёт чего компания имеет возможность получить дополнительную и немалую прибыль.

Стройное производство пришло из Японии, став одним из ярких примеров японского чуда. Разработанная Тайити Оно в компании Toyota, может называться производственной системой Тойота (английская аббревиатура TPS). Американец Джон Крафчик, исследовав эту систему, ввел термин «lean production».Дальше…Принципы бережливого производства

Определение ценности товара или услуги для потребителя. Спросите у заказчика (конечного потребителя), что он хочет. Возможно, именно это убережет вас от излишних действий и затрат. Этот принцип бережливого производства благополучно перекочевал в маркетинг, являясь краеугольным камнем маркетинговой концепции.

Определение потока создания ценности. После определения всех этапов создания товара или услуги, анализируют действующую систему производства и устанавливают, где в действительности создается ценность для клиента, какие этапы можно сократить или даже удалить из процесса.

Борьба с потерями. Потери – это все действия, которые не создают ценности. Потери отличаются от затрат и издержек, бываю скрытые и видимые. Определить их наличие и влияние на создание ценности можно «зная их в лицо»: запасы, перепроизводство, дефекты, лишние движения людей и перемещения материалов, ожидания, излишняя обработка и неиспользованный творческий потенциал сотрудников.

Обеспечение непрерывности потока создания ценности. Сырьё и полуфабрикаты должны передаваться между рабочими местами непрерывным потоком, не партиями, а по конвейеру или используя специализированные производственные ячейки. Тайити Оно позаимствовал этот принцип бережливого производства у Генри Форда, но развил его, распространив на все операции промышленного предприятия, включая и руководство (информационный поток).

«Вытягивание» производства. Каждая операция производится только в том случае, если её результат можно немедленно использовать/продать. При этом продукцию «вытягивает» заказчик, а не навязывает изготовитель. Основной инструмент бережливого производства на этом этапе – методика «точно во время» (по-японски «канбан», по-английски «just in time»). В условиях российского менталитета принцип требует особо тщательной проработки на всех уровнях, начиная от топ-менеджеров и заканчивая уборщиками цехов.

Постоянное совершенствование (по-японски «кайдзен»). Удалив все не приносящие ценность потери, наладив безостановочное производство и реализовав гибкие технологии, руководство предприятия с удивлением может обнаружить, что выявились новые потери и остановки, ранее не замеченные на фоне глобальных проблем. И так будет каждый раз – процесс развития бесконечен.

Инструменты бережливого производства

Для практического внедрения бережливого производства используются различные инструменты. Вот некоторые из них:

система 5S (русский вариант – 5С): сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование – оптимальная организация рабочего места. Некоторые элементы этой системы взяты японцами из советских разработок.

кайдзен: непрерывное совершенствование. Одно из самых популярных японских слов в мире; о нём написано много книг. Но в сущности это философия, поэтому легче всего овладеть этим инструментом бережливого производства, посещая семинары, тренинги, форумы соответствующей тематики.

канбан: метод «точно во время». Уже созданы способы, подходящие организовать логистическую цепочку в самых разных отраслях. Однако нет предела совершенству: регулярно разрабатываются новые варианты, и самое главное – вы можете изобрести свои методы.

быстрая переналадка (SMED): гибкое производство за считанные минуты. Благодаря этому инструменту предприятие экономит материальные и трудовые ресурсы, повышается производительность и ускоряется выполнение заказов.

пока-ёкэ: «защита от дурака»: предусматривает построение процесса таким образом, чтобы исключить саму возможность ошибки. Более пространно сформулировано программистами: если юзер может сделать ошибку, он её обязательно сделает. На самом деле любой важный элемент не будет работать достаточно эффективно, если заранее не учесть человеческий фактор.

Хорошая книга о бережливом производстве. С реальными примерами применения.