Александр Калашников
Фасадные работы и требования к внешнему виду зданий для чайников: семь раз отмерь – один заплати

Пересмотр инструкций следует проводить не реже одного раза в пять лет или при изменении норм законодательства.

Инструкции по охране труда досрочно пересматриваются:

при изменении законодательства и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, содержащих государственные нормативные требования охраны труда;

при применении новых техники и технологии;

по результатам анализа производственного травматизма, профессиональных заболеваний, аварий и катастроф, происшедших в организации.

Проверку и пересмотр инструкций по охране труда должен организовать работодатель.

Инструкции по охране труда должны храниться у руководителя подразделения, а их копии выдаваться под роспись работникам для изучения. Учет инструкций по охране труда в организации осуществляется службой охраны труда.

Основные требования контроля монтажа НФС

На всех этапах работ по монтажу НФС следует выполнять контроль в соответствии с требованиями Постановления Правительства Российской Федерации от 21 июня 2010 г. № 468 «Положение о проведении строительного контроля при осуществлении строительства, реконструкции и капитального ремонта объектов капитального строительства» и СП 48.13330, который включает в себя входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль промежуточных и окончательных циклов работ.

Авторский надзор проектной документации осуществляется согласно «Градостроительного кодекса Российской Федерации», СП 246.13258000.

Входной контроль следует осуществлять до начала выполнения строительно-монтажных работ.

Входной контроль должен включать проверку наличия и содержания рабочей документации, сопроводительных

документов поставщиков, содержащих сведения о качестве поставленной ими продукции и о ее соответствии требованиям рабочей документации, технических регламентов, нормативных документов.

Входной контроль рабочей документации включает проверку:

ее комплектности;

наличия согласований и утверждений;

наличия ссылок на нормативные документы на материалы и изделия.

При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром их соответствие рабочей документации, наличие и содержание паспортов качества, документов оценки соответствия, санитарно-эпидемиологических заключений, других сопроводительных документов, маркировку изделий (тары), а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.

При выявлении несоответствий требованиям нормативных или сопроводительных документов следует определить геометрические параметры и, по возможности, физико-механические характеристики элементов НФС.

Примечание:

Для проведения данных работ допускается привлекать профильные лаборатории для определения геометрических и физико-механических характеристик элементов НФС с применением методов инструментального контроля.

Результаты входного контроля следует фиксировать в журнале учета результатов входного контроля по ГОСТ 24297.

В случае выявления несоответствия характеристик комплектующих элементов НФС требованиям проекта несоответствующие элементы НФС не допускаются к применению в строительстве и должны быть изъяты из обращения и промаркированы надписью "Брак".

Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения работ по устройству НФС в целях обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению.

При операционном контроле следует проверять соблюдение выполнения требований ППР.

В процессе операционного контроля устройства НФС должны проверяться отклонения размеров, формы и положений направляющих, облицовки и элементов НФС с помощью измерительной рулетки по ГОСТ 7502, металлической измерительной линейки по ГОСТ 427, штангенциркуля по ГОСТ 166, строительного уровня длиной не менее 2 м по ГОСТ Р 58514, нивелира по ГОСТ 10528, теодолита по ГОСТ 10529 и геодезического светодальномера по ГОСТ 19223. Выявленные отклонения не должны превышать значений, приведенных в таблице 5.1.16.1.

При сдаче работ по приемке облицовки и утеплению стен должен осуществляться контроль выполнения монтажа каждого из конструктивных элементов с записью в журнал работ по форме РД-11-05-2007 «Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства» и с составлением актов на освидетельствование скрытых работ по форме РД-11-02-2006 «Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно- технического обеспечения».

Таблица 5.1.16.1

Обязательному контролю на соответствие требованиям рабочей документации с составлением акта освидетельствования скрытых работ подлежат следующие работы, конструкции и конструктивные элементы:

кронштейны;

теплоизоляция;

несущие профили (направляющие) и противопожарные короба;

другие скрытые элементы НФС.

Контроль с составлением акта освидетельствования скрытых работ в случаях, когда последующие работы должны начинаться после перерыва, следует выполнять непосредственно перед их производством.

При отсутствии актов освидетельствования скрытых работ запрещается выполнение последующих работ.

Приемку сдачу НФС следует выполнять в соответствии с СП 48.13330, с учетом положений СП 128.13330, СП 16.13330, ГОСТ 2 4839.

При приемочном контроле должно быть проверено соответствие фактического устройства НФС требованиям проекта. Для этого следует:

проверить наличие внесения в проект изменений монтажной организацией в исполнительные чертежи, а также наличие документов о согласовании этих изменений;

по сопроводительной документации на элементы НФС проверить их соответствие проекту;

проверить наличие и правильность оформления актов освидетельствования скрытых работ по РД-11-02-2006 “Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно- технического обеспечения”;

проверить наличие журнала общих работ и соответствие последовательности устройства НФС;

проверить соответствие положения НФС требованиям проекта по исполнительным геодезическим схемам.

Примечание:

проверку проводят визуально или, по требованию заказчика, с применением средств инструментального контроля;

выполнить контрольные операции, предусмотренные технической документацией системодержателя на этапе приемки сдачи НФС.

Контроль осуществляется визуально или инструментальными методами по таблице 5.1.16.1.

Выявленные отклонения от проекта не должны превышать предусмотренных допусков. Если проектом не установлены допустимые отклонения, то они не должны превышать значений, указанных в таблице 5.1.16.1.

Приемка установленной НФС должна оформляться актом приемки с дачи выполненных работ.

5.1.17. Организация работ по монтажу НФС

1 Подготовительный период монтажа НФС

1.1 Подготовка строительного основания под монтаж

До начала работ по монтажу НФС следует проводить подготовку наружных ограждающих конструкций, включающую:

проверку состояния поверхности стен, на которых будет выполняться монтаж НФС;

удаление непрочных отделочных слоев;

проведение ремонта при необходимости, и выравнивание кирпичных, оштукатуренных, облицованных и бетонных поверхностей.

Примечание:

В реконструируемых зданиях решение о возможности применения НФС принимают только после проведения обследования и оценки технического состояния наружных ограждающих конструкций здания.

1.2 Монтаж средств подмащивания (лесов)

1.2.1 Работы по монтажу средств подмащивания необходимо выполнять в соответствии с ГОСТ 27321, ГОСТ 27372 и СП 522.1325800.2023.

1.2.2 При монтаже средств подмащивания следует:

предусматривать расстояние от средств подмащивания до строительного основания с учетом максимального относа облицовки НФС;

места крепления лесов выбирать с учетом максимального удаления от проектного расположения направляющих;

закрывать леса фасадной сеткой для защиты утеплителя от атмосферных осадков.

ВАЖНО:

Установка средств подмащивания на расстояниях от строительного основания меньше максимального относа облицовки НФС или неправильный выбор мест крепления лесов могут привести к вынужденной перестановке лесов из-за невозможности проведения монтажа.

1.3 Приемка и хранение материалов и комплектующих для монтажа НФС

1.3.1 Общие требования к приемке и хранению материалов и комплектующих изделий НФС:

приемка и хранение материалов и комплектующих НФС должны обеспечивать соответствие проектной документации, целостность и требуемое качество;

конкретные контролируемые геометрические показатели материалов и комплектующих изделий НФС и применяемые для их измерения средства и методики определяются исходя из документации системодержателя и проектной документации.

Примечание:

при выявлении несоответствия показателей качества поставленных элементов НФС проектной документации, сопроводительным документам системодержателя и поставщика рекомендуется организовать определение (подтверждение) этих показателей в профильной испытательной лаборатории (центре);

строительные материалы и изделия должны храниться в крытых складах;

допускается хранение под навесом или на открытом складе с обеспечением защиты материалов и изделий от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом материалы и изделия должны быть уложены на подкладки.

Материалы и изделия должны храниться упакованными и быть уложены на поддоны раздельно по видам, маркам и размерам. Рекомендуемая высота штабеля материалов и изделий при хранении – 2 м.

В случае перерыва в работах по монтажу НФС на срок более 30 суток для защиты утеплителя от атмосферных воздействий следует использовать защитный материал с учетом степени готовности НФС и технической документации предприятия -изготовителя утеплителя.

1.3.2 Приемка и хранение элементов каркаса НФС

Все поставляемые на строительную площадку элементы НФС должны иметь:

сопроводительные документы;

документы оценки соответствия и паспорта качества;

накладные с указанием количества и наименований элементов;

маркировку на изделиях и (или) на упаковке.

Элементы должны иметь соответствующую упаковку с обозначением качества и наименования. При приемке контролируется соответствие поставленных элементов геометрическим размерам и маркировке, указанным в рабочей документации, целостность, комплектность и наличие паспортов качества.

1.3.3 Приемка и хранение утеплителя

Утеплитель должен соответствовать заявленным требованиям и иметь сопроводительные документы:

документы оценки соответствия и паспорта качества;

накладные с указанием количества и наименований (марки);

маркировку на упаковке.

При приемке контролируется соответствие поставленного утеплителя виду, марке, геометрическим размерам и плотности, указанным в рабочей документации, целостность упаковки, влажность, наличие документов оценки соответствия и паспортов качества.

Утеплитель следует хранить в крытых складах. Допускается хранение под навесом, защищающим утеплитель от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом материалы должны быть уложены на поддоны. Утеплитель следует хранить упакованным в заводской пленке раздельно по видам, маркам и размерам. Рекомендуемая высота штабеля материалов и изделий при хранении -до 3 м.

1.3.4 Приемка и хранение облицовочных материалов

Облицовочные материалы должны соответствовать показателям и заявленным параметрам и иметь сопроводительные документы:

документы оценки соответствия и паспорта качества;

накладные с указанием количества и наименований (марка, обработка поверхности, размеры и т.д.).

При приемке облицовочных материалов производитель работ контролирует соответствие поставленных материалов марке, типу, расцветке, количеству и размерам, указанным в рабочей документации.

Хранение облицовочных материалов следует осуществлять в закрытом помещении, в исключительных случаях допускается хранить под навесом. Облицовочные материалы должны храниться в заводской упаковке и укладываться на поддоны раздельно по видам, маркам и размерам. Рекомендуемая высота штабеля-до 1,5 м.

Примечание:

На всю бракованную продукцию требуется составление акта о браке.

2 Основной период монтажа НФС

2.1 Приемка строительного основания под монтаж НФС

2.1.1 Приемку наружных стен, предназначенных под монтаж НФС, проводят в соответствии с требованиями СП 70.13330 и оформляют соответствующим актом.

2.1.2 При оценке соответствия бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять:

соответствие конструкций рабочим чертежам;

качество бетона по прочности и другим показателям, указанным в проекте;

соответствие применяемых материалов установленным требованиям, подтвержденное актами освидетельствования скрытых работ или актом освидетельствования ответственных конструкций;

отсутствие дефектов бетонирования стен, колонн и перемычек, вызванных недостаточным уплотнением бетона и обнажением арматуры.

2.1.3 Допускаемые значения отклонений от вертикали и горизонтали между монолитными участками, от проектных длин элементов, значения местных неровностей не должны превышать указанных в таблице 5.1.17.1.

Таблица 5.1.17.1

Допустимые значения отклонений неровностей основания

2.1.4 На зданиях с железобетонным каркасом с заполнением стеновых проемов полнотелым кирпичом толщина горизонтальных швов кладки должна составлять 12 мм, вертикальных – 10 мм.

2.1.5 Вертикальность граней, углов кладки из кирпича и блоков, а также мест примыканий кладки к бетонному каркасу, горизонтальность ее рядов необходимо проверять в процессе выполнения кладки через каждые 0,5-0,6 м с немедленным устранением отклонений в пределах яруса.

2.1.6 При оценке соответствия конструкций или частей сооружения с железобетонным каркасом с заполнением стеновых проемов полнотелым кирпичом и легкобетонными блоками необходимо проверять:

правильность перевязки швов, их толщину и заполнение;

горизонтальность рядов;

вертикальность углов кладки;

правильность устройства деформационных швов.

2.1.7 Допускаемые отклонения размеров и положения каменных конструкций и стенового заполнения не должны превышать значения, приведенные в таблице 5.1.17.2.

Таблица 5.1.17.2

2.1.8 При отклонениях параметров стен от значений, указанных в таблицах 5.1.17.1 и 5.1.17.2, решение о применение системы НФС принимает проектная организация.

2.2 Проведение натурных испытаний прочности установки анкерных креплений

2.2.1 Проведение натурных испытаний осуществляют в соответствии с требованиями действующих стандартов, которые необходимы для оценки пригодности и эксплуатационной надежности анкерных креплений, используемых для крепления конструкций НФС к стенам зданий в конкретных условиях.

2.2.2 Результат проведения натурных испытаний анкеров оформляют в виде протокола.

2.3 Разметка строительного основания и монтаж кронштейнов

2.3.1 Перед разметкой строительного основания и монтажом кронштейнов здание разбивают на захватки. Величину захваток определяют с учетом проектной документации, размеров фасадов здания, количества монтажников в бригаде, оснащения строительной организации оборудованием и оснасткой, условий комплектации строительства материалами и изделиями.

1 – первый кронштейн; 2 – второй кронштейн;

3 – натянутая леска с последующей установкой кронштейнов;

4 – установка первого отвеса; 5 – установка второго отвеса;

6 – установка третьего кронштейна; 7 – установка четвертого кронштейна;

8 – натянутая леска с последующей установкой кронштейнов;

9 – натянутая леска для установки кронштейнов и вертикального профиля в соответствии с проектом

Рисунок 5.1.17.1 – Схема разметки фасада

2.3.2 Разметку строительного основания следует выполнять в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 5.1.17.1, в такой последовательности:

определяют крайнюю верхнюю точку установки кронштейна, используя рулетку и уровень;

с помощью гидроуровня и рулетки находят другую верхнюю точку на фасаде;

устанавливают кронштейны на крайних верхних точках и, используя леску, натягивают ее между этими кронштейнами;

устанавливают кронштейны верхнего пояса по леске с шагом, указанным в проекте;

используя отвес, рулетку и гидроуровень, определяют крайние нижние точки установки кронштейнов;

устанавливают кронштейны на крайних нижних точках и, используя леску, натягивают ее между этими кронштейнами;

устанавливают кронштейны нижнего пояса по леске с шагом, указанным в проекте;

используя уровень, рулетку и отвес, проводят разметку установки кронштейнов между крайними верхними и нижними поясами кронштейнов согласно схеме монтажа НФС;

проводят установку кронштейнов по вынесенным точкам и натянутым лескам.

2.3.3 Контроль операций проводят по таблице 5.1.17.3. Отклонения от проектного положения разбивочных осей – по таблице 5.1.17.4.

Таблица 5.1.17.3

Состав операционного контроля этапа работ

Таблица 5.1.17.4

Контроль этапа работ

2.3.4 Бурение отверстий выполняют после разметки фасада:

в прочных полнотелых строительных основаниях (монолитный бетон, бетонные блоки, полнотелый силикатный или керамический кирпич) -с ударно-вращательным воздействием бура;

в пустотелых, щелевых, пористых строительных основаниях (пустотелый кирпич, пустотелые блоки, ячеистый бетон) – без ударного воздействия сверла;

диаметр бура – в соответствии с положениями технической документации предприятия-изготовителя.

Примечание:

Даже незначительное увеличение диаметра отверстия от расчетного под дюбель может привести к проворачиванию дюбеля и слабому креплению с его помощью. Уменьшенное отверстие под дюбель может привести к растрескиванию материала строительного основания (стены) при вворачивании в дюбель распорного элемента.

При сверлении отверстий бур (сверло) следует направлять (удерживать) строго перпендикулярно плоскости строительного основания.

Глубина отверстия должна превышать глубину анкеровки крепежного изделия на величину, определенную в технической документации предприятия -изготовителя анкерного крепежа.

После сверления отверстия следует тщательно очистить от пыли с помощью щетки (ершика) или продувания ручным/электрическим пневмонасосом.

2.3.5 Монтаж кронштейнов

Монтаж кронштейна следует начать с установки кронштейна и закрепления его предусмотренным проектом количеством анкерных креплений. Операционный контроль монтажа кронштейнов проводят с учетом положений таблицы 5.1.17.5, а контроль установки – с учетом таблицы 5.1.17.6.

Кронштейны следует крепить к стене через терморазрывные прокладки и с применением шайбы, распределяющей передаваемое усилие (если иное не предусмотрено рабочей документацией). Установка распорных элементов с перекосом не допускается.

Закручивание распорных элементов анкерных креплений проводят ручным или электроинструментом. Значение момента затяжки (для металлических анкеров) следует контролировать с помощью динамометрического ключа, и оно не должно превышать значения, установленного предприятием -изготовителем крепежных изделий.

После затяжки распорных элементов анкерных креплений следует проверить равномерность прилегания головки распорного элемента к бортику дюбеля (анкера) или стальной шайбе.

Наличие зазора между головкой распорного элемента и бортиком дюбеля (анкера) или шайбой не допускается. Количество анкерных креплений, подлежащих контролю, следует определять по технической документации предприятия-изготовителя, но оно должно составлять не менее 10% общего количества на каждые 100 м плоскости строительного основания.

Производить монтаж кронштейнов не допускается:

на неподготовленном строительном основании;

при их повреждении;

без подтверждения натурными испытаниями необходимой несущей способности крепежных изделий.

Минимально допустимое расстояние от оси крепежных изделий до края строительного основания (наружный угол, оконный откос, стык стеновых панелей и т.д.) должно составлять не менее 100 мм (если иное не предусмотрено рабочей документацией).

2.3.6 Установку анкерных креплений проводят в соответствии с инструкцией и рекомендациями предприятия -изготовителя крепежных изделий.

Примечание:

При разметке строительного основания и монтаже кронштейнов запрещается: установка кронштейнов без контроля и не в соответствии с проектной документацией; производить выноску размеров без отвеса и уровня; пользоваться неисправным измерительным инструментом.

Таблица 5.1.17.5

Состав операционного контроля монтажа кронштейнов

Таблица 5.1.17.6

Контроль установки кронштейнов и анкерных креплений

2.4 Монтаж плит утеплителя

2.4.1 В НФС может быть применено однослойное или двуслойное (или с большим числом слоем) утепление:

в случае двуслойного (или с большим числом слоем) утепления для внутреннего слоя следует использовать минераловатные плиты более низкой плотности, а для наружного слоя и при однослойном утеплении -более высокой плотности. Следует обеспечить перекрытие швов первого слоя плитами второго с перехлестом не менее 100 мм;

плиты утеплителя следует устанавливать вплотную друг к другу с заполнением (при необходимости) зазоров между ними этим же материалом. Допустимый размер незаполненного шва составляет не более 2 мм;

при установке плит утеплителя их следует подрезать до необходимого размера ножом, с лезвием длиной не менее 1,5 толщины утеплителя. Ломать и деформировать плиты утеплителя запрещается;

теплоизоляционный слой следует укладывать в соответствии со схемами крепления, приведенными в проектной документации или альбомах технических решений поставщика НФС, угловые плиты устанавливают с перевязкой каждого слоя. Выполнять утепление угла путем перегиба на нем плит теплоизоляции не допускается;

внутренний слой плит должен быть плотно прижат к поверхности стены;

места прохождения кронштейнов сквозь утеплитель рекомендуется выполнять способом прорезки в местах установки кронштейнов. При этом торец кронштейна прорезает утеплитель. Допускается делать в месте прохождения кронштейнов надрез по форме кронштейна. Удлинитель кронштейна при этом должен быть убран;

запрещается устанавливать плиты утеплителя с зазорами между ними, с зазором между поверхностью теплоизоляции и тарельчатым элементом крепежного элемента, а также с зазорами между утеплителем и стеной.

Примечание:

образование зазоров между плитами приводит к образованию "мостиков холода", снижению однородности и теплотехнических свойств стеновой конструкции, а зазоры между утеплителем и стеной приводят к конденсации влаги на поверхности стены. Смятие утеплителя в месте крепления допускается не более 10 мм;

в случае двуслойного (или с большим количеством слоев) утепления крепление внутреннего слоя каждой плиты следует проводить не менее чем одним (двумя) элементами крепления, а в опорном ряду тремя;

при двуслойном (и ли с большим количеством слоев) утеплении должна быть обеспечена разбежка швов между плитами утеплителя наружного и внутреннего слоев не менее чем на 100 мм;

каждая плита наружного слоя должна быть зафиксирована пятью элементами крепления;

установку распорного элемента анкера (дюбеля) следует выполнять в направлении, перпендикулярном плоскости стены, рекомендованным инструментом;

поломка или установка с перекосом элементов крепления не допускается.

При установке теплоизоляционного слоя не допускаются:

образование пустот между основанием и утеплителем;

применение плит утеплителя, имеющих механические повреждения;

неправильная установка элементов крепления;

прогибы (провисание), расслоение утеплителя;

применение материалов (пенопласт, монтажная пена, пакля и т.п.), не предусмотренных технологией монтажа.

2.4.2 Изолируемая поверхность должна быть очищена от снега и льда. Производить работы по теплоизоляции при температуре наружного воздуха минус 20°C и ниже не рекомендуется.

2.4.3 К началу монтажа плит утеплителя захватка, на которой производятся работы, должна быть укрыта от попадания влаги на стену и плиты утеплителя.

2.4.4 При установленных оконных и дверных обрамлениях утеплитель монтируют вплотную к ним (без зазоров). При отсутствии обрамлений утеплитель монтируют с припуском не менее 50 мм внутрь оконного (дверного) проема, с последующей подрезкой при монтаже обрамлений. Допускается монтаж утеплителя по контуру оконного проема на расстоянии 200 мм от откосов, с последующей установкой вставок из утеплителя и креплением каждой из них не менее чем двумя элементами крепления.

Таблица 5.1.17.7

Состав операционного контроля монтажа плит утеплителя

2.4.5 Заделку мест крепления лесов к стене проводят тем же теплоизоляционным материалом, что и основной слой теплоизоляции.

2.4.6 Операционный контроль монтажа утеплителя проводят с учетом положений таблицы 5.1.17.7, а контроль установки с учетом таблицы 5.1.17.8.

Таблица 5.1.17.8

Контроль качества монтажа плит утеплителя

2.5 Установка направляющих и угловых элементов НФС

2.5.1 Направляющие (как вертикальные, так и горизонтальные при их наличии) следует устанавливать с температурно-компенсационным зазором между торцами смежных элементов, который должен соответствовать проектной документации. При отсутствии требований проектной документации к размеру температурно-компенсационного зазора между торцами смежных элементов его размер следует принимать по таблице 5.1.17.10.

Примечание:

Для обеспечения соосности смежных направляющих допускается применять специальные элементы (скобы, дренажи и др.). В этом случае они крепятся только к одной из направляющих для обеспечения свободы температурных перемещений, если иное не указано в проекте.

2.5.2 Направляющие должны крепиться к кронштейнам крепежными изделиями, тип (заклепки, саморезы и др.) и количество которых предусмотрены рабочей документацией.

Стальные направляющие следует закреплять жестко.

Для направляющих из алюминиевых сплавов следует предусматривать подвижное соединение со всеми кронштейнами, кроме несущего (опорного).

Подвижные соединения должны компенсировать линейные температурные деформации и выполняться в виде установки крепежных изделий в овальные отверстия либо в виде дополнительных элементов (салазки и др.), жесткозакрепленных к кронштейну и подвижно к направляющей.

Устанавливать крепежные изделия в краевые зоны меньше допустимых значений запрещается.

Минимальные краевые расстояния принимают в соответствии с требованиями проектной документации и настоящего свода правил.

2.5.3 Положение каждой направляющей в вертикальной плоскости следует проверять теодолитом по ГОСТ 10529 или отвесом по ГОСТ Р 58945.

При применении специальных удлиняющих элементов (удлинители, вставки и т.д.) необходимо соблюдать минимальную длину перехлеста этих элементов с неподвижной частью кронштейна, крепя их друг к другу необходимым количеством крепежных изделий.

2.5.4 При установке направляющих не допускается:

монтировать направляющие с видимыми невооруженным глазом повреждениями, а также вырезать в них пазы (например, для пропуска элементов крепления лесов);

проводить монтаж без устройства температурно-компенсационного зазора между смежными направляющими;

нарушать установленную проектом схему крепления направляющих к кронштейнам;

проводить монтаж способами натяжения или изгиба, создающими начальное напряжение в элементах каркаса НФС;

проводить крепление к другим, не предусмотренным проектом элементам каркаса;

замена предусмотренных рабочей документацией крепежных изделий.

2.5.5 Операционный контроль установки направляющих проводят с учетом положений таблицы 5.1.17.9, а контроль установки – с учетом таблицы 5.1.17.10.

Таблица 5.1.17.9

Состав операционного контроля установки вертикальных и горизонтальных направляющих

Таблица 5.1.17.10

Контроль установки вертикальных и горизонтальных направляющих

2.6 Установка обрамлений, рассечек, отливов

Установку обрамлений, рассечек, отливов следует выполнять в соответствии с проектной документацией.

2.7 Установка облицовочных материалов

Установку облицовочных материалов ведут в соответствии с требованиями проектной документации и рекомендациями предприятия -изготовителя НФС. Операционный контроль монтажа облицовочных материалов проводят с учетом положений таблицы 5.1.17.11.

Таблица 5.1.17.11

Контроль монтажа облицовочных материалов

3 Демонтаж средств подмащивания

3.1 Работы по демонтажу средств подмащивания необходимо выполнять в соответствии с требованиями РД-11-02-2006 «Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения», ГОСТ 27321, ГОСТ 27372.

3.2 До начала демонтажа средств подмащивания производитель работ обязан осмотреть их и проинструктировать рабочих о последовательности и приемах разборки, а также о мерах, обеспечивающих безопасность работ.

3.3 Демонтаж средств подмащивания следует начинать с верхнего яруса в последовательности, обратной последовательности монтажа.

3.4 Демонтаж средств подмащивания допускается лишь после уборки с настила остатков материалов, инвентаря и инструмента.